铸坯相关论文
文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程，降低各铸坯库库存量并维持动态平衡，铁、钢、材协同检修、生产，柔性轧制攻关，应用倒角结晶器等......
铸坯作为钢铁生产的中间产品,其内部质量对下游产品质量有重要的影响。传统铸坯质量检测多采用金相法和金属原位分析等方法对表面......
利用SEM/EDS/XRD等分析手段,研究了低合金钢铸坯在10001250℃保温2 h的氧化行为。结果显示,氧化皮为多层结构,主要由Fe3O4和FeO组......
随着特种钢、优质钢的发展，对钢的洁净度要求越来越高，结晶器卷渣是铸坯大颗粒夹杂的重要来源。大颗粒夹杂会严重影响钢的屈服强度和......
针对河钢唐钢不锈钢公司生产加磷高强 IF 钢时出现的转炉出钢温降大，过程加入合金种类多，数量大等生产难点，造成钢液全氧高、液洁净度......
特厚板坯在连铸生产时由于其断面尺寸大和凝固时间长的特点，铸坯的中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷比常规板坯更加严重。这些缺陷往......
针对低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷,分别从显微组织、化学成分和铸坯边部质量3个方面进行了分析。通过对比验证,明确了铸坯边部角横裂......
弹簧钢作为重要的机械设备基础零件制造材料,对其性能的要求非常严格,尤其对其疲劳性能更是如此。在影响该类钢疲劳性能的诸多因素......
Φ22 mm规格10B21冷镦钢在生产标准件过程中出现了冷镦开裂现象,通过金相检验与SEM扫描对冷镦开裂原因进行了分析,得出其冷镦开裂......
随着国家经济的快速发展,钢材产品需要的不仅是数量,更重要的是质量。目前钢厂从硫印检验质量过度到冷酸蚀检验,方法上已经有了很......
为了获得高质量的连铸坯 ,提出了在连铸结晶器外施加复合电磁场的电磁铸造方法。规范和测定了冷坩埚式铜铸型内复合电磁场的分布 ;......
为了找到连铸工艺条件对双相钢铸坯内部偏析的影响规律和双相钢带状组织的成因,对双相钢DP780铸坯的内部偏析开展了研究.采用原位......
国内某厂生产的百米钢轨在出厂检验时发现头部有纵向线纹.采用光学显微镜、图像仪、低倍检验和扫描电镜(SEM)等方法对钢轨头部产生......
实验研究了旋转电磁搅拌对1Cr13不锈钢凝固组织的影响.结果表明:当无电磁搅拌时,铸坯出现晶间裂纹,在铸坯的中心部位形成晶间搭桥;......
二冷喷嘴性能对铸坯质量影响显著,喷嘴类型的正确选择可以有效配合二冷配水工艺的实施.通过对喷嘴冷态性能的测试,和对喷嘴质量的......
以小方坯直接轧制流程为例,分析了冶金流程工程学的基本概念并用生产实例验证了其基础理论对冶金制造流程中实现宏观流程优化、降......
应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了 C-Mn-Si系低合金钢热装裂纹形成机理。发现试验钢由 1400℃降至A+F两相区并重新加热升温......
主要介绍了武钢三炼钢3号板坯连铸机的切割长度优化系统，该系统具有板坯切割优化功能。系统投入用后，可根据实际切割的长度来调整切......
铝板带坯连续铸轧技术已成为当今世界上生产铝板带的重要方法之一，目前世界上铝轧材坯料的30％左右，我国的70％以上都是通过铸轧生产的，且......
钢铁行业未来的发展方向趋向于技术上的节能降耗,在诸多新技术中,连铸直轧技术有着广阔的应用空间。连铸直轧工艺中铸坯不需要经过......
铸坯质量跟踪与判定系统可以在连铸生产中,对铸坯质量及时做出在线预报,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本都具有极......
为了提高立式连铸机的生产潜力,开发更多不锈钢品种,改善含钛不锈钢的表面质量,进行了1Cr18Ni9Ti连铸生产工艺优化研究.通过对整个......
铸坯精锻是一种兼有铸造和精密锻造特点的新工艺,采用该工艺生产的重型汽车同步器齿环毛坯,形状与尺寸精度高,可实现少切削加工,节......
将结晶器和电磁搅拌器作为一个整体来配置结晶器电磁搅拌技术的基础上,对多个钢种进行在线工业试验。通过铸坯的低倍检验和分析,对......
通过调整20CrMnTi的生产工艺,降低了该钢种铸坯中心疏松级别,解决了铸坯断面开裂问题。
By adjusting the production process of......
目前,连铸是生产厚板坯、大方坯和小方坯的主要工艺,全球大约90%的成品钢都采用连铸工艺进行生产,而在1970年,这一比例仅为4%[1]。......
讨论了超声波检查铸坯内部夹杂物的影响因素和相应的检测样品制备、检查系统信号处理条件和要求等。并针对缺陷信号的非稳态特点,......
针对武汉钢铁有限公司热轧厂带钢边部结疤问题,通过带钢表面检测数据统计,结合实物缺陷宏观形貌观察,将边部结疤分为蝌蚪状结疤、......
利用光学显微镜及扫描电镜研究了T700铸坯及成品板中夹杂物的形态、大小及成分.结果发现,吹氩前与吹氩后相比,铸坯中各尺度的颗粒......
近年来随着我国科学技术、社会生活的不断发展,铁素体不锈钢逐渐占据了我国钢铁产量的大部分.由此,近年来我国针对铁素体不锈钢铸......
龙钢公司采用“120吨转炉→LF精炼→150mm×150mm方坯连铸机→Φ550轧机”工艺生产小规格Φ50mm规格热轧圆管坯,通过对转炉终点控......
针对12Mn2VB钢的铸坯表面缺陷,从缺陷特征形成、钢质特性和保护渣性能对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了原保护渣存......
介绍了一种新的奥氏体不锈钢无缝管材制备工艺 ,即对空心铸坯直接热挤压制备荒管。在对铸管坯的热压缩试验研究的基础上制定了正确......
介绍了如何使用分层有色Petri网 (HCPN)和事件操作表(EOL)的方法来减少复杂制造系统建模的复杂性 ,也为物流仿真软件体系结构的模......
保护渣的制定实质上就是通过改变其化学组成及矿物组成,使之具有一定的熔点、熔速、粘度、结晶温度等特性,以满足不同钢种所需的传......
对目前各个铸坯振痕形成机理进行了简要的阐述,并对不同机理的优缺点进行了比较分析,进而提出了能很好解释生产过程中现象的振痕形......
介绍了通过优化二次冷却、采用多孔浸入式水口、采用拉矫机实施轻压下技术,改善了200mm×200mm断面高碳钢铸坯中心碳偏析,取得了明......
炼钢发往各轧钢的铸坯存在一定量的剔废坯，对炼钢成本和效益造成极大影响。文章通过讨论加强工序产品质量过程控制管理等方法，来提高......
以锡液水冷铜板浸渍实验模拟钢连铸过程,研究结晶器内壁划分沟槽对坯壳初期凝固过程的影响.结果表明,沟槽内壁结晶器可改善铸坯传......
介绍了济钢Q370qE钢板表面裂纹形成机理，通过金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、透射电镜及热模拟试验机等检测手段，分析讨论了钢板表面......
为评估工艺因素对铸坯中心偏析的影响,从钢水的化学成分、工艺操作条件等方面进行分析研究。对抽样铸坯低倍采用单因素法分别对比......
采用三维弹塑性大变形热力耦合有限元法，模拟薄板坯连铸液芯铸轧过程中的铸坯变形，并研究液芯铸轧时坯亮中应力应变场。分析影响坯壳......
研究衡阳钢管厂LF10-LF，VD，中包、铸坯、轧管各工序夹杂物数量变化和粒径分布情况，探讨显微夹杂物在圆铸坯径向截面的分布以及钢管沿......
